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您的位置: 首页 ->  保养知识 -> 螺杆空压机故障处理及原因分析

只要是机器,不可避免的都会出现故障,空压机也不例外,那么我们怎么样来避免这些故障呢?首先我们从故障产生的原因来分析一下。

1、空压机自然损坏

1)空压机在运行时,运动件的摩擦面自然磨损,使得部件尺寸和形状以及质量发生变化,使得原有的正常的间隙变大,引起空压机的性能变差,引发故障。

2)空压机有些部件大都使用螺栓,螺钉连接,在运行的时候,由于空压机震动引起自然松动,有些甚至会完全脱落,引发故障。

3)还有一些部件,有用到弹簧,而弹簧经常使用后,其拉伸力以及弹力会减小,而又因为过热或者过冷而导致其变脆,容易损坏,引发故障。

4)还有一种情况,有些经常运作的部件,容易产生机械疲劳,常建伟表面有裂纹或剥落,空压机常见的疲劳部件有轴承,齿轮,气阀弹簧等。

自然损坏是无法避免的,但是我们维护人员可以采取各种措施来延缓自然损坏,延长空压机使用寿命。

2、空压机使用不当和维护不当

在使用过程中,没有严格按照操作规程进行操作,甚至违章操作;维护不当或缺少维护;保管不好而造成零部件损坏,引起压缩机故障,常见的有:

1)在冬季使用压缩机前,未进行预热就立即启动;启动以后不经过自行加温就加大负荷使用田;水冷压缩机启动前未加冷却水,运转后发现温度过高又突然添加冷却水,使压缩机急剧冷却,造成零部件严重磨损、变形,甚至爆裂;使用停机后,未能及时放净冷却水,致使机件冻裂损坏等。

2)未能及时检查、添加或更换润滑油,造成机油数量不符合标准、机油变质;未能按时机油滤清器,造成机油流通阻力增大,甚至油道堵塞,使润滑条件恶化,引起零件磨损,严重时会出现‘拉缸’、活塞卡死等事故。

3)未能及时清洗空气滤清器,使滤清效率下降,空气流通阻力增大,进气量减少,引起气缸、活塞等零件严重磨损,并使压气效率降低,功率消耗增大,压缩空气质量变差,甚至根本无法使用。

4)未能及时检查与维护各部气阀,使其性能变差,不能正常工作,从而使压缩机的可靠性和经济性下降,故障率升高。

5)未能及时检查与维护各安全阀,导致其调压过低或过高,造成重大事故隐患。

空压机工厂负责维护的人员需要严格按照空压机使用要求进行操作,以及及时对空压机进行维护

3、分析空压机故障时出现的现象

1)空压机不好启动,工作时转速忽高忽低,突然震动,突然停机

2)发出不正常的声音:敲打声,摩擦声,漏气声。

3)油温以及水温指示过高,零部件表明温度过高。

4)气体中混有较多的机油和水珠,湿度过大,露点过高;有漏油、漏水、漏气等现象。

5)运行时,会发出橡胶烧焦的味道

上面的5种空压机故障发生时的现象往往是互相联系的,有时单一出现,有时一起出现,所以空压机维护人员要使用多种方法,尽快弄清故障原因,而修复空压机

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